①-1まずはお客様の「ご要望や目的」を営業担当がお伺いします。
　
　例1）駅の場合
　目的：顧客満足度向上のために利便性を上げたい。
　⇒案内表示などをマルチディスプレイを活用してより見易くしたら？

　例２）病院の場合
　目的：手術室内に医療機器が多く、安全面や作業性を向上したい！
　⇒生体情報モニタをアームにて設置し可動出来るようにしたら？

①-２お客様の要望や目的に沿って弊社の作業内容やスケジュールを決定。

弊社の作業内容は？
・既製品を提案　　　　　　　　　⇒既製品ラインナップを御紹介！
・既製品のカスタマイズを提案　　⇒依頼書に要望詳細を記載頂き②へ
・新規設計　　　　　　　　　　　⇒依頼書に要望詳細を記載頂き②へ
・新規開発　　　　　　　　　　　⇒依頼書に要望詳細を記載頂き②へ

　※カスタマイズや設計、開発の際は弊社より設計依頼書を送付致しますので、項目に沿って必要事項を記載下さい。
（お客様に手書き等のイメージを書いて頂く場合もあります。）

弊社の設計担当にて設計業務へと移行します。

②-1　イメージ図作成　⇒まずイメージを掴んで頂く。※左画像参照
　　　　　↓
②-2　外観図作成　　　⇒寸法等詳細確認
　　　　　↓
②-3　積算　　　　　　⇒見積書を提出

という流れですすめます。

（修正要望があれば再度修正）
↓
外観図で寸法等詳細確認 という流れです。

図面等でご納得頂いて発注or試作GOとなったら製造準備（製造レシピ作成）を経て製造にうつります。

設計図面（製造レシピ）に基づいて、製品の製造を致します。

☆③-1　製品の製造工程（加工）
平たい鉄板（鉄、ステンレス等）をレーザーでカット。
プラモデルの原型を製作するような感じです。







☆③-2　製品の製造工程（加工）
カットした鉄板をベンダーと呼ばれる機械でぐいと曲げて・・・







☆③-3　製品の製造工程（加工）
くっつけたい箇所を溶接。
（弊社の溶接は半自動とティグ溶接。）








☆③-4　製品の製造工程（塗装）
粉体塗装ラインで色（塗装）をつけて・・・・
（弊社の標準色は白と黒です。）






☆③-5　製品の製造工程（組立）
塗装された部材を購入部材などと組み合わせながら
製品を組み立てていきます。





☆③-6　製品の製造工程（検査⇒梱包出荷）
製品が完成したら最終検査後梱包して出荷致します。

※ロット生産等の場合は、試作品を製作/確認頂いた後に量産にすすみます。